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                西安瑞青机械设备有限公司

                1. 西北地区汽车零部件加工专业服务商
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                塑胶模具的技术知识汇总

                来源:西安瑞青机械设备www.xaruiqing.com 发布日期:2021/7/31 关注次数: 二维码分享

                我们日☆常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系◣。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途︻的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具↘,以及塑胶模具加工


                近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众√多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。



                12、模具●的一般定义:





                在工业生产中,用各种压力★机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。



                3、注塑过程说明


                :模具是一ξ种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定♀型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出ζ 离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

                4、模具的一般分类:





                可分为塑胶模具及非塑胶模具:


                (1)非塑胶模具◥有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。


                A.铸造模――水龙头、生铁平台


                B.锻造模――汽车身


                C.冲压模――计算机面板


                D.压铸模――超合金,汽缸体




                (2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:





                A.注射成↘型模――电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)


                B.吹气模――饮料瓶


                C.压缩成▓型模――电木开关、科学瓷碗碟


                D.转移成型模――集成电路制品


                E.挤压成型模――胶水管、塑胶袋


                F.热成型模――透明「成型包装外壳


                G.旋转成型模――软胶洋娃娃玩具


                ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方←法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方▅法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要○工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程╲中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和♂速度。


                ◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:


                A 成型装置(凹模,凸模)


                B 定位装置(导柱,导套)


                C 固定装置(工字板,码模坑)


                D 冷却系统(运水孔)


                E 恒温系统(加热管,发热线)


                F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)


                G 顶出系统(顶针,顶棍)



                55、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:


                (1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最』简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。


                (2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接︼在产品上,所※以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。


                (3) 热〓流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有∏恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原Ψ 材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。


                热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇△口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的〒热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融〓塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.


                热流道系统的优势


                (1)无水口料,不需要后加工,使整个成【型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。


                (2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷◇凝现象,注射压力损耗小。


                (3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力〖小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求※塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。


                (4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用⊙寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。



                ◆热流道系统应用的不足之处


                (1)整体①模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。


                (2)热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重→大课题。


                (3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。


                (4)模具制造成本增♀加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。




                注塑缺陷解决方案

                1 龟裂

                龟裂是塑料制品较常见的○一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。


                (-)残余应力引起的龟裂


                残余应力主要︾由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金〗属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:


                (1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可¤考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。


                (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性◤,同时也可以降低注射压力,以■减小应力。


                (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低ω一些,也可减低应力的产生。


                (4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。


                (5)非结晶№性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生♂残余应力,应予以注意。


                脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出→力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。


                在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力↑,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由】于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而※产生裂纹。为预防由此产生的龟『裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径


                通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数◥较小,比较适合嵌入件。


                另外,成型前对金属嵌件进行预█热,也具有较好的效果。

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