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                西安瑞青机械设】备有限公司

                1. 西北地区汽车零部件加工专业服务商
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                汽车模具拉延、翻边、修边冲孔类模具注意要点

                来源:西安瑞青机械设备www.xaruiqing.com 发布日期:2020/10/13 关注次数: 二维码分享

                汽车模具一般有以下工序:


                1. 拉延、成型

                2. 修边、冲孔(侧修侧冲)

                3.翻边整形(侧翻侧整)

                拉延成型:是把剪裁成一定形状的金属平板坯料在拉应力的作用下,使其变成各种形状的零件的一种冲压工艺方法。

                下模

                压边圈

                上模

                拉延模设计要点:

                1. 调压垫的布置 调压垫的布置

                调整垫布置紧靠压料面,每调整垫布置紧靠压料面,每300~400一个;

                调整垫对应位置,下模设置墩死块;调整垫、墩死块、顶杆的对应位置应有立筋。

                2. 压边圈上应设置素材定位器,以保证板料稳定摆放。陕西冲压件压边圈上应设置素材定位器,以保证板料稳定摆放。

                3. 模具端头导板应设置防反,形式为模具左侧比右侧导向 模具端头导板应设置防反,形式为模具左侧比右侧导向 位置尺寸 位置尺寸Y Y 向单边大 向单边大10mm. 10mm.;导板处应设置窥视孔。;导板处应设置窥视孔。

                4. 应设置安全螺钉,螺钉长度应保证压边圈在上死点时 应设置安全螺钉,螺钉长度应保证压边圈在上死点时

                有有 20 mm 20 mm间隙。间隙。

                5. 压边圈与下模板之间应设有安全保护板,护板高度应 压边圈与下模板之间应设有安全保护板,护板高度应

                保保 证压料圈在 证压料圈在 上死点时有 上死点时有30 30 毫米的遮盖』高度。毫米的遮盖高度。

                6. 上下模之间设置运输连接板。上下模之间设置运输连接板。

                7. 顶杆布置︾要求:沿分模线一周均匀分布,使压边圈受 顶杆布置要求:沿分模线一周均匀分布,使压边圈受力稳定。

                修边冲孔


                下模


                上模


                料芯


                修边冲孔设计要点 修边冲孔设计要点

                1.力的计算

                1.冲裁力P=Lt Ltσ(N)

                L:冲裁轮廓长度(mm) (mm)

                t: 板件的厚度(mm) (mm)

                σ:抗拉强度(σ=350N/mm2)

                压料力P1=0.05P(N) P1=0.05P(N)

                2.选择力源的原则

                力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种:①螺旋弹簧 ②聚氨酯 ③氮气弹簧(昂贵)

                根据我司实际情况,我们一般选用螺旋弹簧。

                我们优先选择中载弹簧,型号为SWM 50--X(MISUMI标准))

                其中““50””为弹簧的外径,““X””为所选择弹簧的长度

                3.弹簧个数的计算

                当上模修边刀刚要接触板件时,必须要保证板件上有足够的压料力。

                P1=nkx

                P1:压料力

                n:弹簧的个数

                k:弹簧常数(N/mm)

                x:压料∴芯的行程ST--上模刀块的吃入量(一般为:ST--66)

                4.力源分布原则

                力源分布要平衡,且尽量靠近工作部位

                翻边整形:

                是在成形毛胚的平面部分或曲卐面部分上使板料沿一定得曲线翻

                成竖立的边缘,使之成为带有凸缘形零件的冲压成型方法。


                下模

                上模

                压料芯

                翻边整形的设计要点

                力的计算

                1.翻边力P=P=Lt Ltσ(NN)

                L:冲裁轮廓长度(mm) (mm)

                t: 板件的厚度(mm) (mm)

                σ:抗拉强度(σ=350N/mm =350N/mm2)

                压料力P1=0.15P(N)——内板

                压料力P2=0.2P(N)——外板

                2.选择力源的原则

                力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种:①

                螺旋弹簧 ②聚氨酯 ③氮气弹簧(昂贵)

                我们一般选用螺旋弹簧。如果力不够,就选用氮气弹簧

                3.力源分布原则

                力源分布要平衡,且尽量靠近工作部位。



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